为了使用，结构大样设计   满足铸造生产要求，木型模具制作   根据木材种类、铸件的几何形状、尺寸大小、翻铸数量等明确确定木模样的结构形式和结合方式。   清楚表示木模外部尺寸形状和结构、各块木板结合方式及其纹理排列情况、各活动块和可拆卸部分的连接方式，以及为了便于划线   标注出角度和斜度的木材结合连接交点的相对坐标尺寸。实现放样和结构大样设计的基本要求的前提和关键是精度是否足以满足制模要求的精度，而现在木模制作中放样和结构大样设计沿用的基本方法，仅是采用直尺、圆规和三角板等较为原始的划线工具在木板或胶合板上进行手工划线。这种方法的划线精度很难达到制模需要的精度要求，划线偏差   少也在0.5～1mm左右，而且费时、费力、周期长。特别是复杂的几何形状、尺寸较大的角度、斜度、大半径的曲线等，采用手工划线进行放样和结构大样设计难度   大、精度   低，尺寸偏差也   大。但是应用计算机进行放样和结构大样设计就避免了手工划线存在的问题，对于其它难度较大的划线也同样方便。
木型模具的优点是：铸件对重量无任何的限制，   小壁厚可以达到3～5mm ，形状复杂程度可以达到   复杂的，适用材料铁碳合金，有色金属及其它合金，生产类型一般为单件或小批量的生产，精度等级较低达11～13，毛坯尺寸公差1～8mm，加工余量等级低，生产率低。